目前LED照明行業(yè)技術逐漸走向了成熟，LED燈具正朝著輕、薄、小的趨勢發(fā)展，這對驅動電源的要求也越來越高。作為LED驅動電源中的重要部件，鋁電解電容作為應用于LED上的被動元器件，當前市場上很多新的設計方案及工藝改進非常勉強，設計余量消弱，加之LED變換速度太快，相關的驗證又不足，故LED應用端在電容材料的選用上容易存在誤區(qū)。所以接下來就來說說LED照明行業(yè)專用電容器該怎么選擇?

　　  鋁電解電容也必須達到耐高溫、小型化、長壽命等要求。從而導致LED的設計變更頻繁。由于行業(yè)準入門檻低及市場檢驗標準不一，以致于LED產品參差不齊。

　　   一，鋁電解電容的阻抗越低越好

　　   阻抗低到什么程度才算合理，是不是越低越好，這個在LED應用中并無明顯的共識或相應的標準。國內低阻抗的電解設計方案中對降低阻抗通常采用兩個方案，一是提高電解液的含水量，一是用低密度或低厚度的電解紙。

　　   然而過猶不及， 許多設計工程師認為，低阻抗產品在高頻電路中應用時，可有效地減少電解自身發(fā)熱，從而達到提高電解應用壽命的目的。

　　   理論上單從電解自身發(fā)熱來看，LOWE S R電解的設計是滿足于上述理論條件的，但電解在LED應用中我們不得不考量LED應用的實際溫度環(huán)境，即產品耐高溫的特性，這個特性與LOW ESR電解通常設計方案相當于天平的兩端，阻抗越低，耐高溫能力反而就越弱。

　　   因為，越低阻抗的電解，電解液含水量率越高或電解紙密度及厚度較小，電解液的飽和蒸汽壓降低，在高溫狀況下容易出現鼓底。這樣我們通過改進ESR值，帶來的自身發(fā)熱微弱的優(yōu)勢，與產品在耐高溫特性大幅減弱相比，便得不償失。

　　   二，LED市場端對產品的體積最小越好

　　   因為LED體積的限制，體積小型化是未來的必然趨向。與節(jié)能燈相比，LED設計工程師對小體積電容的追求幾近苛求，節(jié)能燈的設計工程師深知電解壽命決定燈的壽命，所以在電解電容的選用上面非常的慎重，因為他們知道，適當加大體積對電解的散熱及耐紋波能力都有重要幫助。

　　   近兩年來，LED產品更新換代過快，留給LED產品實驗驗證的時間極短，以致于LED工程師降低了對產品驗證的周期，甚至于對鋁電解電容采用簡易檢測或唯小型化及LOW ESR為標準論，這對電解電容的應用是一個極大的風險及挑戰(zhàn)。

　　   電解電容的小型化與LOW ESR電容的選用上面，必須考量到在LED應用環(huán)境中耐高溫能力，適用于LED基本設計是根本，無論高低壓產品，我們始終堅持在照明領域中用IIR材質的膠粒，以確保產品本身長時間耐高溫的能力符合長壽命的要求。